一、日常維護（每日開機前、關(guān)機后）

 

　　日常維護是設(shè)備穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，需每日堅持執(zhí)行。開機前，首先檢查設(shè)備外觀，清除工作臺、導(dǎo)軌面及操作面板上的切屑、油污與灰塵，避免雜質(zhì)進入運動部件影響精度；隨后檢查潤滑油箱油位，確保油位處于油標刻度范圍內(nèi)，不足時及時補充同型號潤滑油，同時觀察潤滑油泵是否正常啟動、油路是否通暢，防止因缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損。

 

　　開機運行中，需實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意主軸、導(dǎo)軌等部位是否有異常噪音、振動或溫度過高現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。加工結(jié)束后，要清理工作臺及夾具上的殘留切屑，用棉布擦拭導(dǎo)軌面并涂抹防銹油；關(guān)閉總電源前，需將各坐標軸回歸機械原點，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)與機床總開關(guān)，最后做好設(shè)備運行記錄，注明當日設(shè)備運行情況及是否存在異常。

 

　　二、每周維護（每周五下班前）

 

　　每周維護需在日常維護基礎(chǔ)上，進行更細致的檢查與保養(yǎng)。重點檢查主軸系統(tǒng)，清理主軸錐孔內(nèi)的雜質(zhì)，用專用清潔劑擦拭后涂抹少量潤滑脂，確保刀具安裝精度；檢查刀庫與換刀機構(gòu)，清理刀庫內(nèi)刀具刀柄上的油污與切屑，檢查換刀手臂的運行軌跡是否順暢，緊固各連接螺絲，防止換刀過程中出現(xiàn)卡刀故障。

 

　　同時，檢查冷卻系統(tǒng)，清理冷卻水箱內(nèi)的切屑與沉淀物，更換變質(zhì)的冷卻液，補充新冷卻液至規(guī)定液位，檢查冷卻泵運行是否正常、管路是否有泄漏；檢查電氣柜，打開柜門清理灰塵，檢查各接線端子是否松動，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定。

 

　　三、每月維護（每月末）

 

　　每月維護需深入檢查設(shè)備關(guān)鍵部件。對于導(dǎo)軌系統(tǒng)，拆卸導(dǎo)軌防護罩，清理導(dǎo)軌間隙內(nèi)的雜質(zhì)，檢查導(dǎo)軌鑲條間隙是否合理，過松或過緊時及時調(diào)整，確保導(dǎo)軌運動精度；檢查滾珠絲杠，清理絲杠表面油污，涂抹專用潤滑脂，檢查絲杠軸承的磨損情況，若出現(xiàn)異響或間隙過大，及時更換軸承。

 

　　此外，檢查液壓系統(tǒng)，清理液壓油箱濾網(wǎng)，檢查液壓油的油質(zhì)與油位，油質(zhì)變質(zhì)時更換液壓油；檢查氣動系統(tǒng)，清理空氣過濾器，排放儲氣罐內(nèi)的積水，檢查氣管是否有老化或泄漏現(xiàn)象，確保氣動元件正常工作。

 

　　四、每季度與每年維護

 

　　每季度需對設(shè)備進行全面檢測，包括主軸精度檢測（如主軸徑向跳動、端面跳動）、坐標軸定位精度與重復(fù)定位精度檢測，若精度超出允許范圍，及時聯(lián)系專業(yè)人員進行校準；檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)的油路是否堵塞，清理潤滑油過濾器，確保潤滑系統(tǒng)正常供油。

 

　　每年需進行一次維護保養(yǎng)，解體檢查主軸箱、進給箱等關(guān)鍵部件的齒輪、軸承磨損情況，更換磨損嚴重的零件；對電氣系統(tǒng)進行全面檢修，檢查變頻器、伺服電機等元件的運行狀態(tài)，更新老化的電線電纜；對設(shè)備外觀進行全面翻新，補漆防銹，確保設(shè)備整體性能與外觀狀態(tài)良好。