855加工中心是一種數(shù)控機床，其主要功能是通過多軸聯(lián)動實現(xiàn)對工件的自動化加工。它集合了銑削、鉆孔、鏜削、攻絲等多種加工方式于一體，并配備自動換刀系統(tǒng)（ATC）、高精度伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及先進的數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)復雜零件的高精度、高效率加工。通常屬于中大型加工設備，適用于加工航空零件、汽車零件及大型模具等。
1.床身與導軌系統(tǒng)
床身通常采用高強度鑄鐵或焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)過時效處理以消除內(nèi)應力，保證加工過程中穩(wěn)定性和精度。導軌采用高精度滾柱導軌或線性導軌，減少摩擦和磨損，確保刀具運動的平穩(wěn)性和精確性。
2.主軸系統(tǒng)
主軸是加工中心的核心部件，負責驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)。通常采用高轉(zhuǎn)速、高扭矩的主軸，并配有液壓或氣動刀庫連接系統(tǒng)，實現(xiàn)刀具自動換刀。主軸軸承采用高精度軸承，以保證長時間加工的穩(wěn)定性和精度。
3.工作臺與夾具系統(tǒng)
工作臺用于固定工件，常見類型包括固定臺、回轉(zhuǎn)工作臺及多軸旋轉(zhuǎn)工作臺。工作臺通常具備高負載承載能力，能夠承受大型工件加工時的切削力，同時保證定位精度。夾具系統(tǒng)可以根據(jù)工件形狀進行定制，以實現(xiàn)快速夾緊和精準定位。
4.數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)是大腦，負責接收加工程序（G代碼）、控制各軸運動及刀具切削路徑。主流數(shù)控系統(tǒng)包括FANUC、Siemens、Heidenhain等，具有高精度控制、友好操作界面和豐富的功能擴展。
5.自動換刀系統(tǒng)（ATC）
自動換刀系統(tǒng)可以存放多把刀具，根據(jù)加工程序自動完成刀具切換，提高加工效率。通常配備24至60把刀庫，部分型號可實現(xiàn)鏈式或圓盤式刀庫，進一步縮短換刀時間。
6.液壓、電氣與冷卻系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)用于刀具夾緊、工作臺運動和輔助裝置驅(qū)動；電氣系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動、傳感器及控制線路；冷卻系統(tǒng)通過噴射冷卻液降低刀具和工件溫度，保證切削精度和延長刀具壽命。
技術特點：
1.高精度加工
采用高精度導軌、主軸和數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)微米級加工精度，適用于航空航天、汽車零部件及精密模具制造。
2.多功能加工能力
支持銑削、鉆孔、攻絲、鏜削等多種加工方式，可同時進行復雜零件的多面加工，減少工件裝夾次數(shù)，提升加工效率。
3.自動化與智能化
配備自動換刀系統(tǒng)、自動測量系統(tǒng)和在線監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作和自動化加工，降低對人工技能的依賴。
4.剛性強、穩(wěn)定性高
采用高強度床身和高精度導軌，能夠承受大型工件加工時的切削力，保證長期加工過程中的穩(wěn)定性和精度。
5.柔性化加工
可通過數(shù)控程序快速切換加工工件，實現(xiàn)不同批次產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)，適應中小批量、多品種加工需求。
6.高效率
高速主軸、高速伺服驅(qū)動和高效換刀系統(tǒng)結(jié)合，使加工效率大幅提升，尤其在批量生產(chǎn)中更具優(yōu)勢。
855加工中心的應用領域：
1.航空航天
用于加工發(fā)動機零件、機身結(jié)構(gòu)件及精密連接件，要求高精度和高可靠性。能夠滿足航空零件復雜幾何形狀的加工需求。
2.汽車制造
用于發(fā)動機缸體、變速箱殼體、底盤零件及模具加工。高精度和高效率的加工能力滿足汽車工業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏和質(zhì)量要求。
3.模具制造
模具加工通常涉及復雜曲面和高精度尺寸，能夠完成精密銑削、雕刻及深孔加工，縮短模具制造周期。
4.船舶與機械制造
用于大型機械零件、船舶結(jié)構(gòu)件及重型設備加工，具有高承載能力和強穩(wěn)定性，能夠應對大型工件的加工需求。
5.精密儀器
在精密儀器和電子設備制造中，能夠加工小型高精度零件，保證產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性。
微信公眾號
訪問手機端
